プラスチック製品の製造工程

プラスチック製品の全体的な製造プロセスは次のとおりです。

原材料の選択 - 原材料の着色と調合 - 鋳型の設計 - 機械分解射出成形 - 印刷 - 完成品の組立とテスト - 包装工場

1. 原材料の選択

成分の選択: すべてのプラスチックは石油から作られています。

国内市場におけるプラスチック製品の原材料には主にいくつかの原材料が含まれます。

ポリプロピレン (pp) : 透明性、光沢度、剛性は低いですが、衝撃強度は優れています。プラスチックバケツ、プラスチックポット、フォルダー、飲料用パイプなどによく見られます。

ポリカーボネート (PC) : 透明度が高く、光沢があり、非常に脆いため、ウォーターボトル、スペースカップ、哺乳瓶、その他のプラスチックボトルによく使用されます。

アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合体（ABS）：耐衝撃性、耐熱性、耐低温性、耐薬品性、耐電気性を備えた五大合成樹脂の一つである樹脂。

優れた特性だけでなく、加工しやすさ、製品サイズの安定性、表面光沢の良さも特徴で、主に哺乳瓶、スペースカップ、自動車などに使用されています。
加えて：

PEの主な用途製品は、ミネラルウォーターボトルキャップ、PE保存型、牛乳瓶などです。

PVCは主にビニール袋、包装袋、排水管などに使用されます。

PSプリンタ筐体、電装筐体などの主な用途

2.原料の着色と配合割合

すべてのプラスチック製品にはさまざまな色があり、この色は顔料で撹拌されていますが、これはプラスチック製品の中核技術でもあり、色の比率が良好であれば、商品の売り上げは非常に良く、上司はプライバシーも非常に重視しています。色の比率。

一般に、プラスチック製品の原材料は、absの光沢の良さ、ppの落下防止の良さ、pcの透明度の高さなどを混合し、それぞれの原材料の混合比の特性を利用して新しい商品が登場しますが、そのような商品は一般に食品器具には使用されません。

3. 鋳型の設計

現在、プラスチック製品は射出成形やブロー成形で作られているため、サンプルを設計するたびに新しい金型を開ける必要があり、金型に数万～数十万の費用がかかるのが一般的です。そのため、原材料の価格に加えて、金型のコストも非常に高額になります。完成品を作るには多くの部品が必要になる場合があり、各部品には個別の金型が必要です。たとえば、ゴミ箱は、バケツの本体、バケツの蓋、ライナー、ハンドルに分かれています。

4.印刷

印刷とはプラスチック製品に美しい外観を与えることです。ここでは、プラスチック製品に大きな印刷用紙を印刷する部分と、手作業で仕上げる小さな領域のスプレー印刷の 2 つの部分があることに注意してください。

5.完成品を組み立てる

完成した部品が印刷された後、出荷の準備が整う前に検査および組み立てが行われます。

6.包装工場

すべての作業が完了したら、梱包して発送の準備をします。